1. Usmerite se na temeljne zahteve in razjasnite meje uporabe
(1) Združljivost terminala in žice je bistvena.Najprej potrdite vrsto terminala, pri čemer ločite med ravnim podajanjem, vodoravnim podajanjem, vrsto zastavice, vrsto žebljička, OTP itd., in ujemajte z ustreznim podajalnim mehanizmom. Korak, širina in debelina priključne letve morajo biti združljivi s sistemom podajanja stroja, da preprečite zastoje materiala ali netočno pozicioniranje. Nato preverite parametre žice, vključno z razponom premera žice (običajno AWG 32–16, kar ustreza 0,03–1,3 mm²), zahtevami za dolžino odstranjevanja in dolžino žice, da zagotovite, da so moduli stroja za podajanje, rezanje in odstranjevanje žice združljivi, kar preprečuje poškodbe izolacije žice ali zlom žilne žice.
(2) Proizvodna zmogljivost in stopnja avtomatizacije določata smer modela izdelka.Majhne serije, več vrst, pogoste spremembe specifikacij: izberite polavtomatske terminalske stroje, ki imajo prednosti nizkih stroškov, hitrega odpravljanja napak in majhnega odtisa, z izhodno zmogljivostjo približno 800–1500 kosov/h. Srednjeserijsko stabilna naročila: za eno-končno stiskanje izberite popolnoma avtomatske eno-glavne stroje z izhodno zmogljivostjo 3000–4500 kosov/h, kar prihrani delo in zagotavlja stabilno natančnost; za dvojno-končno stiskanje ali obdelavo dolgih kablov izberite popolnoma avtomatske dvojne-glavne stroje z izhodno zmogljivostjo 3500–6000 kosov/h, ki se odlikujejo po boljši sinhronizaciji in doslednosti pri stiskanju. Kompleksni procesi (ki zahtevajo kapsulacijo, prevleko s kositrom, oplaščenje itd.): izberite več-funkcionalne integrirane stroje za dokončanje več procesov v enem koraku in zmanjšajte število korakov prenosa.
(3) Natančnost ustreza zahtevam procesa in je v skladu s standardi kakovosti.Za scenarije z visoko{0}}natančnostjo, kot so natančne elektronske žice in kabelski snopi,-povezani z avtomobilsko varnostjo, je treba napako rezanja nadzorovati v območju ±0,5 mm + (dolžina žice × 0,002), stiskalno silo pa je treba vzdrževati stabilno pri 1,8–2,0 T, da se izognete težavi z neizpolnjeno stiskalno silo, ki jo povzročajo nihanja tlaka; hkrati je priporočljivo dati prednost izbiri modelov, ki so opremljeni s funkcijami spletnega zaznavanja, kot so alarm za pomanjkanje terminala, zaznavanje žičnih vozlov in nadzor stiskalne sile, da bi občutno zmanjšali stopnjo proizvodnih napak in izpolnili stroge zahteve proizvodnih scenarijev z visoko-zanesljivostjo.
2. Osredotočite se na ključne kazalnike uspešnosti in nadzorujte ključne parametre
Pri izbiri končnih strojev je treba posebno pozornost nameniti naslednjim vidikom: zmogljivost stiskanja in rezanja, stabilnost delovanja ter enostavnost združljivosti in vzdrževanja: Tonaža stiskanja se mora ujemati z materialom žice terminala. Za običajne premere žice je 1,8–2,0T; za večje premere žice ali težke-kleme je treba povečati na 2,0–3,0T. Rezalni mehanizem mora dati prednost servo pogonu. Za rezalne nože je priporočljiva uporaba SKD11 ali Cr12MoV in drugega vakuumsko kaljenega jekla,-odpornega na obrabo, da zagotovite natančnost in vzdržljivost. Kar zadeva stabilnost, je treba dati prednost modelu stroja s servo pogonom in krmilnim sistemom PLC. Osrednje komponente morajo imeti visoko natančnost obdelave, majhen prostor za montažo in morajo biti opremljene s popolnim sistemom za zaznavanje pomanjkanja materiala, zaznavanje pretrganja žice in sledljivost podatkov o stiskalnih povezavah. Kar zadeva združljivost in vzdrževanje, mora biti stroj združljiv z različnimi načini hranjenja, kot sta neposredno in navzkrižno hranjenje, podpirati hitro menjavo kalupa v 10–15 minutah, biti mora opremljen s prijaznim vmesnikom človek-stroj z zaslonom na dotik, obrabljivi deli pa morajo imeti močno univerzalnost in pravočasno dobavo rezervnih delov, da se zmanjšajo dolgoročni-stroški uporabe.
3.Ocenite skupne stroške in zagotovite-dolgotrajno uporabo
Pri izbiri terminalskih strojev je treba upoštevati tako skupne stroške v celotnem obdobju kot tudi kakovost po-prodajnih storitev: izračun stroškov mora zajemati nabavno ceno, porabo energije, potrošni material, vzdrževanje in izgube v času izpada. Servo modeli in visoko{2}}kakovosten potrošni material so dolgoročno stroškovno-učinkovitejši; raje izberite dobro-ugledne in certificirane dobavitelje blagovnih znamk, da zagotovite pravočasne-storitve na lokaciji, usposabljanje in dobavo rezervnih delov.