Končni kalupi so običajno sestavljeni iz zgornjega kalupa, spodnjega kalupa, vodilnega mehanizma in mehanizma za izmet. Zgornji in spodnji kalupi so osrednje komponente, ki so odgovorne za oblikovanje terminalov. Vodilni mehanizem zagotavlja natančno poravnavo zgornjega in spodnjega kalupa, kar preprečuje neusklajenost, ki bi lahko vodila do okvarjenih izdelkov. Izmetni mehanizem potisne oblikovane terminale iz kalupa za enostavno zbiranje. Visoko{4}}trdotno, visoko-obrabno-odporno legirano jeklo se običajno uporablja za kalupe, da se zagotovi-dolgotrajna stabilnost.
Premisleki glede oblikovanja končnih kalupov
Pri načrtovanju končnih kalupov je treba upoštevati naslednje točke:
(1) Oblika in velikost terminala:Določite obliko, debelino in območje tolerance terminala glede na zahteve izdelka.
(2) Značilnosti materiala:Različni končni materiali (kot sta baker in aluminij) povzročajo različne stopnje obrabe kalupa, kar zahteva ciljno načrtovanje.
(3) Učinkovitost proizvodnje:Struktura kalupa bi morala omogočati hitro zamenjavo in vzdrževanje ter zmanjšati izpade.
(4) Hladilni sistem:Dobro-zasnovan hladilni kanal je bistvenega pomena za preprečevanje deformacije kalupa ali skrajšane življenjske dobe zaradi previsoke temperature.
Postopek izdelave terminalnega kalupa
Izdelava končnih kalupov običajno vključuje naslednje korake:
(1) Priprava materiala:Izberite primerno kalupno jeklo in izvedite predhodno obdelavo.
(2) Natančna obdelava:Uporabite strojna orodja CNC, EDM in drugo opremo za visoko{0}}natančno obdelavo kalupa.
(3) Toplotna obdelava:Izboljšajte trdoto in odpornost kalupa proti obrabi s postopki, kot sta kaljenje in popuščanje.
(4) Površinska obdelava:Uporabite tehnike galvanizacije ali poliranja, da zmanjšate koeficient trenja in podaljšate življenjsko dobo kalupa.
(5) Montaža in testiranje:Sestavite in preizkusite vse komponente, da zagotovite nemoteno delovanje kalupa.